軸承在運轉(zhuan)中無法直接(jiē)觀察，但通過(guò)噪音、振動、溫(wēn)度、潤滑劑等(deng)🈚狀況可察知(zhi)軸承異常。軸(zhou)承損傷的代(dai)表例；

1、裂紋缺(quē)陷

部分缺口(kǒu)有裂紋。其原(yuán)因有：主機的(de)沖擊負荷過(guo)大，主軸與⭕軸(zhóu)承配合過盈(yíng)量大；也有較(jiào)大的剝離摩(mo)擦引起✉️裂紋(wen)；安裝時精✊度(dù)不良；使用不(bu)當（用銅錘、卡(ka)入大異物）和(hé)摩擦裂紋。

對(duì)策：應檢查使(shi)用條件，同時(shi)，設定适當過(guò)盈及檢查材(cai)🐇質，改善安☁️裝(zhuāng)及使用方法(fa)，檢查潤滑劑(jì)以防止摩擦(cā)裂🐕紋。

2、滾道表(biao)面金屬剝離(lí)

運轉面剝離(lí)。剝離後呈明(ming)顯凹凸狀。原(yuán)因有軸承滾(gǔn)動體和内、外(wai)圈滾道面上(shang)均承受周期(qī)性脈動載荷(he)作用🏃‍♀️，從而🌈産(chan)生周期變化(hua)的接觸應力(li)。當應力循環(huán)次數達到一(yī)定數值後☂️，在(zai)滾動體或内(nei)、外圈滾道工(gong)作面上就産(chǎn)生疲勞🏃‍♀️剝離(lí)。如果☀️軸承的(de)負荷過大，會(huì)使這種疲勞(láo)加劇。另外，軸(zhóu)承安裝不正(zheng)、軸彎曲、也會(huì)産生滾道剝(bāo)離現象。

對策(cè)：應重新研究(jiu)使用條件和(he)選擇軸承及(jí)遊隙，并檢查(chá)軸和軸🈲承箱(xiang)的加工精度(du)、安裝方法、潤(run)滑劑及潤滑(huá)方法。

3、燒傷

軸(zhou)承發熱變色(se)，進而燒傷不(bú)能旋轉。燒傷(shāng)的原因一般(bān)🧡是🍉潤滑不足(zu)，潤滑油質量(liàng)不符合要求(qiú)或變質，以及(ji)軸承裝📞配過(guò)緊等。另外遊(you)隙過小和負(fù)荷過大（預壓(ya)大）滾子偏斜(xié)。

對策：選擇适(shì)當的遊隙（或(huo)增大遊隙），要(yào)檢查潤滑劑(jì)的種類❤️，确保(bao)注入量，檢查(cha)使用條件，以(yǐ)防定位誤差(cha)，改善☂️軸承🌂組(zu)裝📞方法。

4、保持(chi)架碎裂

鉚釘(ding)松動或斷裂(liè)，滾動體破碎(suì)。其原因有：力(lì)矩負荷過大(da)，潤🌈滑不足，轉(zhuan)速變動頻繁(fan)、振動大，軸承(chéng)在傾斜⭕狀态(tài)下安⚽裝，卡🌐入(ru)異物。

對策：要(yao)查找使用條(tiáo)件和潤滑狀(zhuàng)态是否适宜(yí)，注意軸承的(de)使用🈚，研究保(bao)持架的選擇(zé)是否合适和(hé)軸承🌈箱的剛(gāng)性是否負荷(hé)要求。

5、蠕變

内(nèi)徑面或外徑(jìng)面打滑，造成(chéng)鏡面或變色(se)，有時卡住🙇‍♀️。原(yuan)因有：配合處(chù)過盈不足，套(tào)筒緊固不夠(gòu)，異常升溫💃🏻，主(zhu)機負荷過大(da)等。

對策：要重(zhong)新研究過盈(ying)量是否合适(shì)，檢查使用條(tiáo)件，檢♍查🌏軸和(he)❤️軸🚩承箱的精(jing)度。

6、生鏽腐蝕(shí)

表面局部或(huò)全部生鏽，滾(gun)動體變線條(tiao)狀生鏽。其原(yuan)因有：保🐆管狀(zhuang)㊙️态不良、包裝(zhuāng)不當、防鏽劑(ji)不足，水分酸(suan)溶劑等侵入(rù)，直🈲接用手拿(ná)軸承。

對策：要(yao)防止保管中(zhōng)生鏽，定期不(bu)定期重新進(jìn)行塗油包🌈裝(zhuang)，強化密封性(xing)能，定期檢查(cha)潤滑油，對油(yóu)質不合格或(huo)變質的🌈要及(ji)時更換，要正(zheng)确的使用軸(zhóu)承。

7.軸承壓痕(hén)

損傷狀态:咬(yǎo)入了金屬小(xiao)粉末，異物等(děng)的時候，在滾(gun)道面或轉動(dòng)面上産生的(de)凹痕。由于安(an)裝等時受到(dao)沖擊，在滾動(dòng)體的間距間(jian)隔上形成了(le)凹面（布氏硬(yìng)度壓痕）。

原因(yīn):金屬粉末等(děng)的異物咬入(rù)。組裝時或運(yun)輸過程中受(shou)到的沖擊載(zai)荷過大。

措施(shī):沖擊軸套。改(gǎi)善密封裝置(zhì)。過濾潤滑油(you)。改善組裝及(jí)使用方法。

8.軸(zhóu)承磨損

損傷(shāng)狀态:所謂磨(mo)損是由于摩(mo)擦而造成滾(gun)道面或滾動(dòng)面，滾子端面(mian)，軸環面及保(bao)持架的凹面(mian)等磨損。

原因(yīn):異物侵入，生(sheng)鏽電蝕引起(qi)的發展。潤滑(huá)不良。由于滾(gun)動體的不規(gui)則運動而造(zao)成的打滑。

措(cuò)施:改善密封(fēng)裝置。清洗軸(zhou)承箱。充分過(guò)濾潤滑油。檢(jiǎn)查潤🌏滑劑及(ji)潤滑方法。防(fáng)止非直線性(xing)。

9.軸承假性布(bu)氏壓痕

損傷(shāng)狀态:在微振(zhen)期間，在滾動(dong)體和滾道輪(lun)的接觸部分(fèn)由于振動和(he)搖動造成磨(mó)損有所發展(zhǎn)，産生累🚶似布(bu)氏壓痕的☎️印(yin)痕。

原因:在運(yùn)輸過程中等(deng)軸承在停轉(zhuan)時的振動和(he)擺動🏃。振幅小(xiao)🈲的🌈擺動運動(dòng)。潤滑不良。

措(cuò)施:運輸過程(chéng)中咬對軸和(hé)軸承箱加以(yǐ)固定。運輸時(shi)對🧑🏽‍🤝‍🧑🏻内♍圈✂️和外(wai)圈要分開包(bāo)裝。加上預壓(yā)減輕振動。使(shǐ)用适當的潤(rùn)滑劑。

10.軸承燒(shāo)傷

損傷狀态(tài):滾道輪、滾動(dòng)體以及保持(chi)架在旋轉中(zhong)急劇發💞熱直(zhi)🔆至變色、軟化(hua)、熔敷和破損(sǔn)。

原因:潤滑不(bú)良。過大載荷(he)（預壓過大）。轉(zhuan)速過大。遊隙(xì)過小。水🏃‍♂️、異物(wu)的侵入。軸、軸(zhóu)承箱的精度(dù)不良、軸的撓(nao)度大。

措施:研(yan)究潤滑劑及(jí)潤滑方法。糾(jiu)正軸承的選(xuǎn)擇。研究配合(hé)、軸承👉間隙和(he)預壓。改善密(mì)封裝置。檢查(cha)軸和軸承箱(xiang)的精度。改善(shan)安裝方法。

11.軸(zhou)承生鏽、腐蝕(shi)

損傷狀态:軸(zhóu)承的生鏽和(hé)腐蝕有滾道(dao)輪、滾動體表(biao)🌏面的🐇坑狀鏽(xiù)、全面生鏽及(jí)腐蝕。

原因:水(shui)、腐蝕性物質(zhi)（漆、煤氣等）的(de)侵入。潤滑劑(ji)不合适。由于(yu)水蒸氣的凝(níng)結而附有水(shui)滴。高溫多濕(shi)時停🛀轉。運輸(shū)過程重防鏽(xiù)不良。保管狀(zhuàng)态不合适。使(shi)用不🔞合适。

措(cuo)施:改善密封(feng)裝置。研究潤(run)滑方法。停轉(zhuan)時的防鏽措(cuo)施。改🧡善保管(guan)方法。使用時(shi)要加以注意(yi)。

12.軸承變色

損(sun)傷狀态:由于(yu)溫度上升和(he)潤滑劑反應(yīng)等、滾道輪和(hé)滾動體及保(bao)持架變色。

原(yuan)因:潤滑不良(liang)。與潤滑劑的(de)反映造成熱(rè)态浸油。溫度(dù)上升大。

措施(shī):改善潤滑方(fang)法。

隻要我們(men)避免以上出(chu)現的情況，做(zuò)到定時檢修(xiū)軸承，就能正(zheng)常的保證軸(zhou)承的壽命和(he)性能了。

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